En el contexto industrial, la confiabilidad de los equipos es un pilar fundamental para garantizar la continuidad operativa y evitar costosos tiempos de inactividad. En Confipetrol, uno de nuestros principales compromisos es ofrecer soluciones innovadoras para la detección temprana y la eliminación de problemas que comprometen la eficiencia de los equipos críticos en industrias clave como la minería, energía, y el sector industrial en general.
El reto: Identificación de desgaste prematuro en motores eléctricos
Uno de los desafíos más recientes que enfrentamos fue en una planta minera que operaba motores eléctricos de baja tensión (480 voltios) acoplados a Variadores de Frecuencia (VFD). Estos motores son esenciales para el proceso productivo, pero se detectó un desgaste prematuro en los rodamientos, lo cual afectaba la confiabilidad del sistema y aumentaba los riesgos de paradas no planificadas.
Al desmontar los rodamientos para inspección, nuestro equipo identificó un daño superficial consistente con erosión eléctrica, un fenómeno conocido como FLUTING. Este desgaste es causado por corrientes eléctricas no deseadas que fluyen desde el estator hacia el rotor a través de los rodamientos, un problema común en motores acoplados a VFDs.
Las acciones: Diagnóstico preciso y soluciones avanzadas
Utilizando nuestro análisis espectral de vibraciones y basándonos en la experiencia de nuestros especialistas, se determinó que la erosión eléctrica del rodamiento era la causa principal del deterioro. Para mitigar este problema, recomendamos la instalación de rodamientos cerámicos aislados eléctricamente, diseñados específicamente para interrumpir el flujo de corrientes eléctricas y evitar el daño en las superficies de los rodamientos.
Además, para complementar el diagnóstico, se realizaron las siguientes acciones:
- Monitoreo térmico con termografía infrarroja: Registramos una temperatura de 101°C en el lado acoplado del motor, superando el rango operativo esperado. Este sobrecalentamiento era un claro indicador de un problema eléctrico.
- Análisis espectral de vibraciones: Se detectó un «montículo» de energía entre 2 kHz y 4 kHz, confirmando la presencia de corrientes parasitas que contribuyeron a la erosión del rodamiento.
La solución: Instalación de rodamientos cerámicos y monitoreo continuo
La instalación de los rodamientos cerámicos eliminó de manera efectiva el paso de corrientes eléctricas a través de los rodamientos. Tras implementar esta solución, se llevaron a cabo inspecciones posteriores que mostraron una notable mejora:
• Reducción de la temperatura operativa: El motor, que previamente alcanzaba temperaturas de hasta 101°C, ahora opera a una temperatura estable de 63.3°C.
• Eliminación de anomalías vibracionales: El espectro de vibraciones mostró la desaparición del «montículo» de energía, señalando la completa resolución del problema de corrientes parasitas.
Resultados: Aumento en la confiabilidad y reducción de costos
Gracias a esta intervención, no solo se resolvió el problema de FLUTING, sino que también se prolongó significativamente la vida útil del motor eléctrico, reduciendo los costos operativos asociados con mantenimientos correctivos y paradas no planificadas. Este proyecto destaca nuestro enfoque en soluciones técnicas avanzadas que aseguran la eficiencia y confiabilidad operativa para nuestros clientes en sectores industriales clave.
En Confipetrol, seguimos comprometidos con la excelencia y la innovación, proporcionando a nuestros clientes las mejores soluciones de diagnóstico y mantenimiento predictivo para maximizar el rendimiento de sus activos y minimizar los tiempos de inactividad.
